數控培訓專家 — 巖天
做良心教育 做專業教育 做受人尊敬的職業教育一學期的數控技術課程轉眼間就結束了，在課堂上學習了數控技術知識，所以我很珍惜這次學習機會，認真的聽老師的講解和介紹。
數控編程是數控加工準備階段的主要內容，通常包括：手工編程，自動編程。對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規定的數控語言編寫零件源程序，經過處理后生成加工程序，稱為自動編程。常用的自動編程軟件有UG、PRO/E、Catia等軟件。此次作業使用的是Catia，Catia是法國達索（Dassault）公司推出的產品，法制幻影系列戰斗機、波音737、777的開發設計均采用Catia。CATIA 據有強大的曲面造型功能，在所有的CAD三維軟件位居前列，廣泛應用于國內的航空航天企業、研究所，以逐步取代UG成為復雜型面設計的首選。CATIA具有較強的編程能力，可滿足復雜零件的數控加工要求。目前一些領域采取CATIA設計建模，UG編程加工，二者結合，搭配使用。
隨著制造業技術的飛速發展，數控編程軟件的開發和使用也進入了一個高速發展的新階段，新產品層出不窮，功能模塊越來越細化，工藝人員可是在微機上輕松地設計出科學合理并富有個性化的數控加工工藝，把數控加工編程變得更加容易、便捷。
數控編程的基本步驟：
1.分析零件圖確定工藝過程
對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數以及選擇刀具及夾具等。
2.數值計算
根據零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。
3.編寫加工程序
在完成上述兩個步驟后，按照數控系統規定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。
4.將程序輸入數控系統
程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統，也可以通過計算機通信接口輸入數控系統。
5.檢驗程序與首件試切
利用數控系統提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差誤差產生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。
雖然,每個數控系統的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處。
（一）程序格式
1）程序開始符、結束符
程序開始符、結束符是同一個字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書寫時要單列段。
2）程序名
程序名有兩種形式：一種是英文字母O（%或P）和1～4位正整數組成；另一種是由英文字母開頭，字母數字多字符混合組成的程序名(如TEST1 等)。一般要求單列一段。
3）程序主體
程序主體是由若干個程序段組成的。每個程序段一般占一行。
4）程序結束
程序結束可以用M02或M30指令。一般要求單列一段。
加工程序的一般格式舉例：
% // 開始符
O2000 // 程序名
N10 G54 G00 X10.0 Y20.0 M03 S1000 // 程序主體
N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08
N30 X80.0
……
N200 M30 // 程序結束
% // 結束符
（二）機床坐標系
機床坐標系的確定
（1）機床相對運動的規定
在機床上，我們始終認為工件靜止，而刀具是運動的。這樣編程人員在不考慮機床上工件與刀具具體運動的情況下，就可以依據零件圖樣，確定機床的加工過程
（2）機床坐標系的規定
標準機床坐標系中X、Y、Z坐標軸的相互關系用右手笛卡爾直角坐標系決定。
機床原點的設置
機床原點是指在機床上設置的一個固定點，即機床坐標系的原點。它在機床裝配、調試時就已確定下來，是數控機床進行加工運動的基準參考點。
參考文獻： 數控技術學習心得體會
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